Основные материалы, используемые в роликовых подшипниках

В машиностроении роликовые подшипники являются важнейшими компонентами, которые поддерживают вращение, уменьшают трение и обеспечивают плавную работу машин всех размеров. Производительность и срок службы роликового подшипника во многом зависят от материалов, используемых при его изготовлении.

Выбор подходящего материала подшипника требует баланса между долговечностью, коррозионной стойкостью, грузоподъемностью и устойчивостью к окружающей среде. В этом руководстве рассматриваются распространенные материалы для роликовых подшипников, используемые в Центральной и Южной Америке, России и Азии.

1. Металлические материалы для роликовых подшипников

Металлические материалы наиболее часто используются в роликовых подшипниках благодаря своей высокой прочности и износостойкости. Они делятся на черные и цветные металлы.

Черные металлы (железосодержащие)

Примеры включают углеродистую сталь и легированную сталь, такую как GCr15, 55# и 40Cr. Эти материалы широко используются в кольцах подшипников и элементах качения.

• Углеродистая сталь – обеспечивает хорошую прочность и экономичность.
• Легированная сталь – обеспечивает отличную износостойкость и устойчивость к усталости, идеально подходит для работы при больших нагрузках и высоких скоростях.

Цветные металлы

Цветные материалы, такие как латунь (HPb59-1), обычно используются для сепараторов подшипников благодаря их теплопроводности и коррозионной стойкости, что делает их пригодными для влажной или химической среды.

2. Подшипниковые стали: основа высокопроизводительных подшипников

Подшипниковые стали разработаны для точности и долговечности, обеспечивая надежную работу в различных условиях.

• Высокохромистая сталь (GCr15, GCr15SiMn, GCr18Mo) – используется для колец и шариков; работает при температуре до 200°C после термообработки.
• Цементируемая подшипниковая сталь (G20CrMo, G20CrNiMo) – обеспечивает твердую поверхность с прочной сердцевиной; идеально подходит для коробок передач и тяжелой техники.
• Нержавеющая подшипниковая сталь (9Cr18, 9Cr18Mo) – коррозионностойкая, подходит для температур от −250°C до 300°C.
• Специальные легированные стали (Cr4Mo4V, 40Cr) – предназначены для работы при высоких температурах или в тяжелых условиях.

3. Неметаллические и композитные материалы

Неметаллические и композитные материалы все чаще используются из-за их легкого веса, коррозионной стойкости и изоляционных свойств. Они в основном используются в сепараторах подшипников, уплотнениях и специализированных областях применения.

• Пластмассы (PA66, фенольная смола) – снижают шум и вес, обеспечивая при этом электрическую изоляцию.
• Резины (NBR, FKM) – обеспечивают герметизацию, виброгашение и химическую стойкость.
• Композиты – сочетают в себе металл и смолу для достижения высокого соотношения прочности к весу.
• Керамика – идеально подходит для работы на высоких скоростях, при высоких температурах или в вакууме.

4. Чистота и однородность материала

Два часто упускаемых из виду фактора—чистота и однородность—существенно влияют на производительность и срок службы подшипника.

Современные технологии вакуумной плавки снижают содержание кислорода до уровня ниже 8 PPM, сводя к минимуму включения и микротрещины. Постоянный химический состав и равномерное распределение карбидов необходимы для поддержания прочности и предотвращения преждевременной усталости.

GQZ Bearing: Ваш надежный эксперт по материалам

В GQZ Bearing мы тщательно отбираем материалы премиум-класса и применяем передовую термообработку, чтобы обеспечить оптимальную производительность подшипников в различных условиях—от высоких температур до коррозионных сред.

Наши подшипники широко используются в Центральной и Южной Америке, России и Азии в таких отраслях, как автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, сельское хозяйство и энергетика. Мы также предоставляем индивидуальные решения для роликовых подшипников для удовлетворения конкретных требований заказчиков по нагрузке, температуре и скорости.

Выбор правильного материала для роликового подшипника имеет решающее значение для оптимизации производительности, продления срока службы и снижения затрат на техническое обслуживание. Для надежных и высокопроизводительных решений в области подшипников сотрудничайте с GQZ Bearing—вашим глобальным экспертом в области прецизионных подшипников.