Выбор подходящего материала для ваших роликовых подшипников
2025-11-03
Общие материалы, используемые в роликовых подшипниках
В машиностроении роликовые подшипники являются важнейшими компонентами, которые поддерживают вращение, уменьшают трение и обеспечивают плавную работу машин всех размеров. Производительность и срок службы роликового подшипника во многом зависят от материалов, используемых при его изготовлении.
Выбор подходящего материала подшипника требует баланса между долговечностью, коррозионной стойкостью, грузоподъемностью и устойчивостью к окружающей среде. В этом руководстве рассматриваются распространенные материалы для роликовых подшипников, используемые в Центральной и Южной Америке, России и Азии.
1. Металлические материалы для роликовых подшипников
Металлические материалы наиболее часто используются в роликовых подшипниках благодаря их высокой прочности и износостойкости. Они делятся на черные и цветные металлы.
Черные металлы (железосодержащие)
Примеры включают углеродистую сталь и легированную сталь, такую как GCr15, 55# и 40Cr. Эти материалы широко используются в кольцах подшипников и элементах качения.
Углеродистая сталь – обеспечивает хорошую прочность и экономичность.
Легированная сталь – обеспечивает отличную износостойкость и устойчивость к усталости, идеально подходит для тяжелых нагрузок и высокоскоростных применений.
Цветные металлы
Цветные материалы, такие как латунь (HPb59-1), обычно используются для сепараторов подшипников благодаря их теплопроводности и коррозионной стойкости, что делает их пригодными для влажной или химической среды.
2. Подшипниковые стали: основа высокопроизводительных подшипников
Подшипниковые стали разработаны для точности и долговечности, обеспечивая надежную работу в различных условиях.
Высокохромистая сталь (GCr15, GCr15SiMn, GCr18Mo) – используется для колец и шариков; работает до 200°C после термообработки.
Цементируемая подшипниковая сталь (G20CrMo, G20CrNiMo) – обеспечивает твердую поверхность с прочной сердцевиной; идеально подходит для коробок передач и тяжелой техники.
Нержавеющая подшипниковая сталь (9Cr18, 9Cr18Mo) – коррозионностойкая, подходит для температур от −250°C до 300°C.
Специальные легированные стали (Cr4Mo4V, 40Cr) – предназначены для высокотемпературных или тяжелых условий эксплуатации.
3. Неметаллические и композитные материалы
Неметаллические и композитные материалы все чаще используются из-за их легкого веса, коррозионной стойкости и изоляционных свойств. Они в основном используются в сепараторах подшипников, уплотнениях и специализированных областях применения.
Пластмассы (PA66, фенольная смола) – снижают шум и вес, обеспечивая при этом электрическую изоляцию.
Резины (NBR, FKM) – обеспечивают герметизацию, виброгашение и химическую стойкость.
Композиты – сочетают в себе металл и смолу для достижения высокого соотношения прочности к весу.
Керамика – идеально подходит для высокоскоростных, высокотемпературных или вакуумных применений.
4. Чистота и однородность материала
Два часто упускаемых из виду фактора—чистота и однородность—значительно влияют на производительность и срок службы подшипника.
Современные технологии вакуумной плавки снижают содержание кислорода до уровня ниже 8 PPM, сводя к минимуму включения и микротрещины. Постоянный химический состав и равномерное распределение карбидов необходимы для поддержания прочности и предотвращения преждевременной усталости.
GQZ Bearing: Ваш надежный эксперт по материалам
В GQZ Bearing мы тщательно отбираем материалы премиум-класса и применяем передовую термообработку, чтобы обеспечить оптимальную производительность подшипников в различных условиях—от высоких температур до коррозионных сред.
Наши подшипники широко используются в Центральной и Южной Америке, России и Азии в таких отраслях, как автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, сельское хозяйство и энергетика. Мы также предоставляем индивидуальные решения для роликовых подшипников для удовлетворения конкретных требований заказчиков по нагрузке, температуре и скорости.
Выбор правильного материала для роликового подшипника имеет решающее значение для оптимизации производительности, продления срока службы и снижения затрат на техническое обслуживание. Для надежных и высокопроизводительных решений для подшипников сотрудничайте с GQZ Bearing—вашим глобальным экспертом в области прецизионных подшипников.
Смотрите больше
Счастливого Хэллоуина! Тёплые пожелания всем клиентам GQZ Bearing
2025-10-27
С наступлением Хэллоуина,Компания GQZ Bearing шлет самые теплые поздравления всем нашим уважаемым клиентам, партнерам и друзьям по всему миру!
Хэллоуин - радостное время для празднования — будь то сбор сладостей с семьей, посещение костюмированных вечеринок или совместное проведение счастливых моментов с близкими. Мы надеемся, что каждый из вас сможет в полной мере насладиться этим праздничным сезоном, и мы также хотим сообщить вам, что сотрудничество со всеми вами всегда является нашим главным приоритетом, даже во время праздников.
Чтобы вы все могли спокойно праздновать, наша команда остается полностью работоспособной во время праздников. Ваши заказы подшипников будут обработаны, произведены и доставлены в срок без задержек.
У нас также имеется достаточный запас нашей основной продукции —автомобильных подшипников, подшипников для промышленного оборудования и подшипников для двигателей— чтобы удовлетворить ваши срочные потребности. Эти продукты хорошо подходят для автомобилестроения, промышленного производства и работы двигателей, обеспечивая бесперебойную работу всех ваших проектов. По любым вопросам о параметрах продукции, статусе доставки или новых заказах наши команды послепродажного обслуживания и продаж готовы оперативно ответить каждому из вас.
Спасибо за долгосрочное доверие и поддержку со стороны всех вас. Компания GQZ Bearing продолжит предоставлять высококачественные подшипники и профессиональные услуги по трансграничной торговле, развиваясь вместе с каждым клиентом.
Желаем всем вам безопасного, счастливого и чудесного Хэллоуина!
Смотрите больше
Пластиковые подшипники: повышение производительности с технологией GQZ
2025-09-29
Пластиковые подшипники: высокопроизводительные решения + подшипники GQZ для промышленного совершенства
Пластиковые подшипники (также известные как полимерные подшипники) произвели революцию в дизайне промышленных компонентов, предлагая непревзойденные преимущества по сравнению с традиционными металлическими подшипниками.Поскольку предприятия ищут корозионно-устойчивые подшипники, "полимерные подшипники с низким уровнем трения" и "высокопроизводительные пластиковые подшипники", давайте изучим, почему пластиковые подшипники доминируют в различных секторах и как подшипники GQZ повышают эту технологию.
Что такое пластиковые подшипники?
Пластиковые подшипники делятся на две основные категории:
Подшипники для проката из пластика:
Работать на основе трения проката (используя прокатные элементы, такие как шарики, как показано на иллюстрации).
Пластмассовые подшипники:
Зависит от скользящего трения, где производительность зависит от самосмазочных свойств полимерных материалов.
Ключевые преимущества пластиковых подшипников
Предприятия отдают предпочтение пластиковым подшипникам из-за следующих важных преимуществ:
Устойчивость к коррозии:Такие материалы, как PTFE, PVDF и PEKK, хорошо работают в суровых условиях, что делает их идеальными для применения в химически устойчивых подшипниках.
Самосмазка и низкое содержание:Не требуется внешняя смазка, что сокращает время простоя и затраты, идеально подходит для таких поисков, как "не требующие технического обслуживания подшипники".
Легкость и точность:Полимеры уменьшают вес по сравнению с металлом, в то время как прецизионное изготовление (как в "прецизных пластиковых подшипниках") обеспечивает строгие допустимые значения для передовых машин.
Вибрация и амортизация ударов:Высокая амортизация ударов подходит для динамических нагрузок, что является общим направлением для вопросов о "упорных подшипниках".
Различные полимеры отвечают потребностям нишевой промышленности:
Уровни коррозионностойкости: HDPE выдерживает мягкие химические вещества; PTFE или PVDF выдерживают экстремальные решения ключ к видимости подшипников, устойчивых к кислотам.
Высокотемпературные полимеры: PEKK или PEEK работают при температуре до 250 °C, что соответствует намерению поиска "теплоустойчивых полимерных подшипников".
Запечатанные пластмассовые подшипники: ¢Запечатанная крышка ¢ конструкции GQZ Подшипники: переопределение производительности пластмассовых подшипников
Среди лидеров отрасли подшипники GQZ отличаются инженерными инновациями.
Устойчивая производительность в широких температурных диапазонах.
Улучшенная грузоподъемность без ущерба для коррозионной стойкости.
Специализированные решения для таких отраслей, как автомобильная, медицинская и промышленная автоматизация, сочетаются с поиском "прецизных подшипников GQZ" и "промышленных полимерных подшипников".
Почему выбирать пластиковые подшипники (и GQZ)?
От пищевой обработки (гигиена + потребности в коррозии) до аэрокосмической промышленности (вес + требования точности), пластиковые подшипники, особенно диапазон GQZ, сокращают общую стоимость владения за счет уменьшения технического обслуживания,выживать в экстремальных условиях, и повысить эффективность оборудования.
Для компаний, которые нацелены на лучшие пластиковые подшипники или GQZ пластиковые подшипники в поисковых системах, GQZ предлагает решения, адаптированные к вашему приложению.
Исследуйте GQZ сегодня, чтобы найти идеальное решение.
Смотрите больше
Керамические шариковые подшипники.
2025-10-13
Керамические шариковые подшипники являются новаторскими инновациями в промышленной инженерии, известными своими исключительными характеристиками в высокоточных и высокоскоростных приложениях.В качестве яркого примера передовой инженерной керамики, применяемой в различных отраслях промышленности, они привлекают всемирное внимание для решения критических задач в машиностроении и оборудовании.
Почему керамические шариковые подшипники пользуются большим спросом?
В условиях высокоскоростного, высокоточного подшипника широко используются многослойные композитные керамические шариковые подшипники (с керамическими прокатными элементами Si3N4 и стальными кольцами).Эти подшипники предлагают высокую стандартизацию, минимизируя структурные изменения в станках-инструментах, упрощая обслуживание,и превосходство в таких сценариях, как высокоточные высокоскоростные шпиндели, совпадающие с лучшими поисковыми терминами Google, такими как "высокоскоростные керамические шариковые подшипники", прецизионные керамические подшипники и промышленные керамические подшипники.
4 Основные преимущества керамических шарикоподшипников
· Устойчивость к высоким температурам:Керамические шарики имеют чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения, поэтому они редко деформируются из-за колебаний температуры.Керамические шаровые подшипники работают надежно выше 120°C, что делает их необходимыми для поиска, таких как "высокотемпературные керамические подшипники".
· Ультравысокая скорость:Благодаря присущим керамике свойствам самосмазки и низким коэффициентам трения керамические шаровые подшипники достигают скорости вращения, превышающей 10 000 оборотов в минуту, что намного превышает обычные подшипники.Это делает их лучшим выбором для запросов, таких как ультравысокоскоростные керамические подшипники.
· Продленный срок службы:Они не требуют дополнительной смазки и устойчивы к загрязнению маслом.Отзывы пользователей подтверждают, что срок службы керамических шаровых подшипников в 2−3 раза больше, чем у обычных подшипников..
· Электрическая изоляция:Керамические шарики действуют как изоляторы, предотвращая электрическую коррозию между внутренними и внешними кольцами.они образуют полностью керамические подшипники ¦идеально подходят для применения при соединении с ¦электрически изолированными керамическими подшипниками ¦.
Откройте для себя GQZ Bearings √ Керамические шариковые подшипники
Подшипники GQZпредлагает полный ассортимент керамических шарикоподшипников, разработанных для превосходных характеристик.обеспечение соответствия каждого подшипника строгим требованиям различных промышленных сценариев.
Примеры параметров керамических шаровых подшипников
Подшипники No.
Размеры границы ((мм)
Подшипники No.
Размеры границы ((мм)
d
D
В.
r
d
D
В.
r
684 г. н.э.
4
9
2.5
0.1
6804CE
20
32
7
0.3
694 г. н.э.
11
4
0.15
6904CE
37
9
0.3
604CE
12
4
0.2
16004 CE
42
8
0.3
624 г. н.э.
13
5
0.2
6004CE
42
12
0.6
634 г. н.э.
16
5
0.3
6204 г. н.э.
47
14
1
685 г. н.э.
5
11
3
0.15
6304CE
52
15
1.1
695 г. н.э.
13
4
0.2
6404CE
72
19
1.1
605 CE
14
5
0.2
6805 г. н.э.
25
37
7
0.3
625 г. н.э.
16
5
0.3
6905 г. н.э.
42
9
0.3
635 г. н.э.
19
6
0.3
16005 г. н.э.
47
8
0.3
686 г. н.э.
6
13
3.5
0.15
6005 н.э.
47
12
0.6
696 г. н. э.
15
5
0.2
6205 г. н.э.
52
15
1
606 CE
17
6
0.3
6305 г. н.э.
62
17
1.1
626 г. н.э.
19
6
0.3
6405CE
80
21
1.5
636 г. н.э.
22
7
0.3
6806 г. н.э.
30
42
7
0.3
687 г. н.э.
7
14
3.5
0.15
6906 г. н.э.
47
9
0.3
697 г. н.э.
17
5
0.3
16006 г. н.э.
55
9
0.3
607 г. н. э.
19
6
0.3
6006 г. н.э.
55
13
1
627 г. н.э.
22
7
0.3
6206 г. н.э.
62
16
1
637 г. н.э.
26
9
0.3
6306 г. н.э.
72
19
1.1
688 г. н.э.
8
16
4
0.2
6406CE
90
23
1.5
698 г. н.э.
19
6
0.3
6807 г. н.э.
35
47
7
0.3
608 CE
22
7
0.3
6907 г. н.э.
55
10
0.6
628 г. н.э.
24
8
0.3
16007 г. н.э.
62
9
0.3
638 г. н.э.
28
9
0.3
6007 г. н.э.
62
14
1
689 г. н.э.
9
17
4
0.2
6207 г. н.э.
72
17
1.1
699 г. н.э.
20
6
0.3
6307 г. н.э.
80
21
1.5
609 г. н.э.
24
7
0.3
6407 г. н.э.
100
25
1.5
629 г. н.э.
26
8
0.3
6808 г. н.э.
40
52
7
0.3
639 г. н.э.
30
10
0.6
6908 г. н.э.
62
12
0.6
6800 г. н.э.
10
19
5
0.3
16008 г. н.э.
68
9
0.3
6900 г. н.э.
22
6
0.3
6008 г. н.э.
68
15
1
6000 г. н.э.
26
8
0.3
6208 г. н.э.
80
18
1.1
6200 г. н.э.
30
9
0.6
6308 г. н.э.
90
23
1.5
6300 г. н.э.
35
11
0.6
6408 г. н.э.
110
27
2
6801CE
12
21
5
0.3
6809 г. н.э.
45
58
7
0.3
6901CE
24
6
0.3
6909 г. н.э.
68
12
0.6
16001 CE
28
7
0.3
16009 г. н.э.
75
10
0.6
6001CE
28
8
0.3
6009 г. н.э.
75
16
1
6201CE
32
10
0.6
6209 г. н.э.
85
19
1.1
6301CE
37
12
1
6309 г. н.э.
100
25
1.5
6802 CE
15
24
5
0.3
6409CE
120
29
2
6902 CE
28
7
0.3
6810 г. н.э.
50
65
7
0.3
16002 г. н.э.
32
8
0.3
6910 г. н.э.
72
12
0.6
6002 г. н.э.
32
9
0.3
16010 г. н.э.
80
10
0.6
6202 г. н.э.
35
11
0.6
6010 г. н.э.
80
16
1
6302CE
42
13
1
6210 г. н.э.
90
20
1.1
6803CE
17
26
5
0.3
6310 г. н.э.
110
27
2
6903CE
30
7
0.3
6410 г. н.э.
130
31
2.1
16003 г. н.э.
35
8
0.3
6811 г. н. э.
55
72
9
0.3
6003 г. н.э.
35
10
0.3
6911 г. н. э.
80
13
1
6203 г. н.э.
40
12
0.6
16011 г. н.э.
90
11
0.6
6303CE
47
14
1
6011 CE
90
18
1.1
6403CE
62
17
1.1
6211 г. н. э.
100
21
1.5
6804CE
20
32
7
0.3
6311 г. н. э.
120
29
2
6904CE
37
9
0.3
6411 г. н.э.
140
33
2.1
16004 CE
42
8
0.3
6812 г.
60
78
10
0.3
6004CE
42
12
0.6
6912 г. н.э.
85
13
1
6204 г. н.э.
47
14
1
16012 г. н.э.
95
11
0.6
6304CE
52
15
1.1
6012 г. н.э.
95
18
1.1
6404CE
72
19
1.1
6212 г. н.э.
110
22
1.5
6805 г. н.э.
25
37
7
0.3
6312 г. н. э.
130
31
2.1
6905 г. н.э.
42
9
0.3
6412 г. н.э.
150
35
2.1
16005 г. н.э.
47
8
0.3
6813 г. н.э.
65
85
10
0.6
6005 н.э.
47
12
0.6
6913 г. н. э.
90
13
1
6205 г. н.э.
52
15
1
16013 г. н.э.
100
11
0.6
6305 г. н.э.
62
17
1.1
6013 г. н.э.
100
18
1.1
6405CE
80
21
1.5
6213 г. н. э.
120
23
1.5
6806 г. н.э.
30
42
7
0.3
6313 г. н. э.
140
33
2.1
6906 г. н.э.
47
9
0.3
6807 г. н.э.
35
47
7
0.3
16006 г. н.э.
55
9
0.3
6907 г. н.э.
55
10
0.6
6006 г. н.э.
55
13
1
16007 г. н.э.
62
9
0.3
6206 г. н.э.
62
16
1
6007 г. н.э.
62
14
1
6306 г. н.э.
72
19
1.1
6207 г. н.э.
72
17
1.1
6406CE
90
23
1.5
6307 г. н.э.
80
21
1.5
От точных измерений до оптимизированных параметров работы, такие модели, как 684CE, 6800CE,и 16011CE предназначены для обеспечения надежности и эффективности, незави
Смотрите больше
Выбор подшипников: основные советы и примеры
2025-09-22
Как выбрать подходящие подшипники для механического оборудования, чтобы оптимизировать производительность, снизить затраты на техническое обслуживание и продлить срок службы?Будь то промышленное оборудование, бытовая техника или автомобильные приложения, выбор подшипников является решающим шагом.
1. Размер подшипника: Основная номинальная нагрузка
Начните с определения правильного размера, используя основную номинальную нагрузку. Учитывайте расчетный срок службы машины и условия эксплуатации (например, тип нагрузки, скорость, рабочий цикл). Обратитесь к факторам усталостной долговечности: например, устройства непрерывного использования, такие как пылесосы, нуждаются в других факторах, чем оборудование эпизодического использования. Выбор оптимального размера позволяет избежать избыточного проектирования, обеспечивая при этом грузоподъемность.
2. Класс точности
Точность подшипника влияет на точность вращения. Классы варьируются от P0 (стандартный) до P2 (сверхточный). Для приложений, критичных к точности (например, шпиндели станков, аудиооборудование), выберите P4/P5. Общее оборудование (например, вентиляторы, конвейеры) хорошо работает с P0/P6.
3. Выбор посадки
Посадка между внутренним кольцом подшипника и валом (или наружным кольцом и корпусом) имеет решающее значение. Посадка с натягом предотвращает проскальзывание, но должна быть сбалансирована — слишком большой натяг вызывает напряжение; слишком маленький приводит к фреттинг-повреждениям. Автомобильные или прессовые компоненты требуют точного контроля посадки, чтобы избежать заклинивания.
4. Выбор зазора
Зазор подшипника (радиальный/осевой) учитывает тепловое расширение и рабочий люфт. Для микроподшипников используйте коды зазоров (например, MC1, MC3). В высокотемпературных средах (например, промышленные печи) выберите больший зазор (C3, C4), чтобы избежать заедания.
5. Материал и структура сепаратора
Сепараторы разделяют тела качения и влияют на скорость/грузоподъемность. Материалы включают SPCC (сталь) для приложений со средней скоростью (например, шарикоподшипники с глубокими канавками) и PA66 (пластик) для сценариев с низким трением и высокой скоростью (например, двигатели небольших приборов). Конструкция сепаратора (штампованный/цельный) соответствует потребностям в нагрузке и скорости.
6. Выбор смазки
Смазочные материалы (смазка/масло) уменьшают трение и рассеивают тепло. Шарикоподшипники с глубокими канавками полагаются на смазку для долговечности. Выбирайте смазочные материалы в зависимости от температуры, скорости и окружающей среды — высокоскоростные подшипники нуждаются в смазке с низкой вязкостью; агрессивные среды нуждаются в антикоррозионных составах.
7. Уровни вибрации и шума
Для тихих приложений (например, бытовая техника) выбирайте подшипники с низкими показателями вибрации/шума (классы V1–V4). Рейтинг «V3/V4» обеспечивает плавную, тихую работу (идеально подходит для холодильников/пылесосов).
Пример: Подшипники двигателя пылесоса
Пылесос работает со скоростью 30 000–50 000 об/мин при высоких нагрузках и запыленности. Основные параметры:
Точность: P5 (для точного вращения).
Сепаратор: цельный сепаратор PA66 (высокая скорость, низкое трение).
Уплотнения: Контактные уплотнения (предотвращают попадание пыли).
Зазор: MC3 (учитывает тепловое расширение).
Подшипники GQZ: Точность, которой можно доверять
При поиске производительности высшего уровня подшипники GQZ обеспечивают ее. Разработанные для высокой точности и долговечности, подшипники GQZ превосходны в отраслях от автомобилестроения (например, двигатели EPS) до промышленного оборудования. Строгий контроль качества обеспечивает низкую вибрацию, оптимальный зазор и идеальную посадку, что делает их идеальными для требовательных приложений. Если вам нужны решения для высоких скоростей или больших нагрузок, GQZ — надежный выбор.
Ознакомьтесь с нашей коллекцией подшипников GQZ или свяжитесь с нашими экспертами для получения индивидуальных рекомендаций.
Смотрите больше
